কোম্পানি পরিচয় করিয়ে দেয়
DEPCO অর্থ বিভাগ, নকশা বিভাগ, ক্রয় বিভাগ, বৈঠকখানা।
DEPCO পাওয়ার জেনারেটর অ্যাসেম্বলিং, মেটাল কাটিং, পাউডার লেপ এবং DEPCO ব্র্যান্ড এসি অল্টারনেটরের চারটি কারখানার মালিক এবং আমাদের নিজস্ব ওয়্যারিং বিভাগ রয়েছে, পেশাদার ইলেকট্রিশিয়ান সহ, এই বিভাগ দ্বারা উত্পাদিত সমস্ত ATS।
ধাতু কর্মশালার ভূমিকা:
লেজার কাটিং, পাঞ্চিং, বাঁক সহ।
শরীরের সাথে 2 মিমি পুরুত্ব সহ আমাদের ছাউনি।
1, লেজার কাটা:
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কোনও বর এবং কাটা হাত নেই।এটির উচ্চ নির্ভুলতা, সংকীর্ণ চেরা, দ্রুত গতি, ভাল কাটিয়া গুণমান, ওয়ার্কপিসের কোনও ক্ষতি নেই, ওয়ার্কপিসের আকারের উপর কোনও প্রভাব নেই, ছাঁচ বিনিয়োগ সংরক্ষণ, উপকরণ সংরক্ষণ এবং নতুন পণ্য উত্পাদন সময়কাল সংক্ষিপ্ত করা।
2, খোঁচা:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ মানের সঙ্গে পাঞ্চিং মেশিন.এটি মাল্টি-অর্ডিনেট লিঙ্কেজ সঞ্চালন করতে পারে এবং শিয়ার গঠনের জন্য জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।মেশিনিং অংশ পরিবর্তন করার সময় এটি শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা উত্পাদন প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে পারে।
3, CNC নমন:
সিএনসি নমন মেশিনের সারাংশ হল একটি পাতলা ধাতব প্লেট বাঁকানোর জন্য মেশিনের ছাঁচ।ছাঁচটি একটি বন্ধনী, একটি কাজের টেবিল এবং একটি ক্ল্যাম্পিং প্লেট দ্বারা গঠিত।চাপ প্লেটের শক্তি কুণ্ডলীকে শক্তিশালী করে উত্পন্ন হয়, যার ফলে চাপ প্লেট এবং ভিত্তির মধ্যে সম্পর্ক সম্পূর্ণ হয়।পাতলা প্লেট এর clamping.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির কারণে, প্রেসার প্লেটটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়, অপারেশনটি সহজ এবং পাশের প্রাচীরের সাথে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
ঢালাই;আচার এবং ফসফেটিং, তেল ধোয়া, মরিচা;পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ:
1, লেজার কাটার পরে, খোঁচা, সমস্ত ধাতু বাঁকানো ঢালাই করা হবে।
2, ঢালাইয়ের পরে সমস্ত ধাতু আমাদের অ্যাসিড পিকলিং পুলের মাধ্যমে পিকলিং দিয়ে যাবে, যাতে ছাউনিটি মরিচা-বিরোধী হবে এবং পাউডারের আনুগত্যকে উন্নত করবে।---আচার এবং ফসফেটিং, তেল, মরিচা ধুয়ে ফেলুন।
3, এই চিকিত্সার পরে সমস্ত ধাতু পাউডার আবরণ লাইনে যাবে, DEPCO পাউডার আবরণ ভাল মানের পাউডার ব্যবহার করে।
একত্রিত কর্মশালা:
ওয়ার্কশপে যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিন, অল্টারনেটর এবং ক্যানোপি প্রস্তুত হলে, আমরা একত্রিত করা শুরু করব।
প্রতিটি ইউনিটের ইঞ্জিনে তাদের নিজস্ব প্রসেস কার্ড রয়েছে যত তাড়াতাড়ি লাইনে থাকবে, যন্ত্রাংশ সম্পর্কে সম্পূর্ণ বিশদ বিবরণ সহ এবং উত্পাদন নিরীক্ষণ করতে এবং সময়মতো পণ্য সরবরাহ নিশ্চিত করুন।
এবং আমাদের পরিদর্শক সমস্ত ইউনিটের জন্য প্রথম পরিদর্শন করবেন।
পণ্য একত্রিত করা শেষ হওয়ার পরে ইউনিটটি পরীক্ষার এলাকায় আমাদের পেশাদার প্রযুক্তিবিদ দ্বারা পরীক্ষা করা হবে।
ইউনিটটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা দেখতে লোড, শব্দের স্তর পরীক্ষা করা সহ।
চালানের আগে সমস্ত সমস্যা সমাধান করা হবে, আমাদের গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর জন্য আমাদের সমস্ত ইউনিট 100% নিশ্চিত করতে হবে।
ইউনিট পরীক্ষা না হলে প্যাকিং এলাকায় অনুমতি দেবে না.
সমস্ত ইউনিট যা পরীক্ষার মাধ্যমে তাদের নিজস্ব পরীক্ষার রিপোর্ট নিয়ে আসে তারপর জেনসেটের ভিতরে রাখার জন্য নথির সাথে পাঠায়।
পরীক্ষার পর আমাদের পরিদর্শক চালানের জন্য প্যাক করার জন্য প্রস্তুত সমস্ত ইউনিটের জন্য ২য় পরিদর্শন করেন।